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寶鋼一期焦爐拆除后即改造工程開工前原貌

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　　11月6日上午，隨著寶鋼股份副總經理趙周禮一聲開工令下，兩臺樁機同時啟動，標志著寶鋼一期高齡焦爐正式“退休”，四座大型節能環保型7米焦爐建設拉開序幕。
　　34年前，寶鋼一期焦爐為我國改革開放之后首座現代化焦爐，包括四座50孔6米焦爐，由中國五冶集團1979年開始建設，于1985年5月投產，迄今已經連續生產28年，為寶鋼累計生產優質焦炭4616萬噸，產出焦爐煤氣201億立方米，并創出國內煉焦行業史上多項第一：它是國內第一座全部引進國外煉焦技術的M型焦爐，國內第一座炭化室孔數最多的6米焦爐，國內焦爐第一次采用全干熄技術的煉焦單元，同時也是第一座采用煤調濕技術的焦爐等。但是，隨著越來越苛刻的環境與資源約束，這種高能耗型的焦爐已不再適應當前的需要，在“高碳”的鋼鐵行業找到一條“低碳”的發展道路，成為鋼鐵行業未來最大的創新方向。
　　寶鋼股份從國家的根本利益和企業社會責任以及公司自身發展戰略出發，積極響應國家節能減排的號召，決定拆除已超設計壽命的原有一期4座50孔6米焦爐，原地改建4座50孔7米焦爐，其目的是在保持寶鋼股份原煉焦年總產量553萬噸不變的前提下，采用當今最新焦爐技術，將原6米型焦爐向7米型焦爐過渡，實現焦爐大型化，從而提高焦炭質量，提升節能減排水平。
　　本次一期焦爐原地大修改造工程由五冶集團上海有限技改公司負責全面合同履約，主要包括：備煤系統、焦爐系統、干熄焦系統、焦處理系統、供配電及三電設施、通訊設施、熱力設施、通風除塵設施、給排水設施、外部管線等。其中，焦爐系統包括：新建4座（1A、1B、2A、2B）50 孔JNX2-70-1 型復熱式7M 焦爐及相應配套設備。計劃1B爐于2015 年6月30日建成出焦，1A爐于2015年7月15日建成出焦；2A爐于2015年10月15日建成出焦，2B爐于2015年10月30日建成出焦，總工期將比一期焦爐工程縮短一半多。
　　該工程的樁基工程由五冶集團上海有限機械化公司負責施工，其最大特點也是最大難點就是30多年前的原工程樁不拆除，在此基礎上新增工程樁約3500套左右，樁型包括PHC樁、PHC+TSC長樁尖、TSC樁等，樁徑400mm、500mm、600mm，打樁深度為30m～75m。第一根工程樁已于11月2日上午正式打下。由于是原地改建，原工程樁又不拆除，場地土在荷載作用下已經過30多年的固結沉降，第7層土標貫值達40擊、第9層土標貫值達50擊，此次增補的工程樁樁尖又必須穿過第7、8層土，進入第9層（粉砂層），再加上大面積密集群樁施工，擠土效應明顯，打樁工程施工難度極大。
　　該工程的樁基工程施工計劃于2014年3月30日全部完成。
　　　　　　　　　（王晨輝 王川 廖安秀/文? 王晨輝 楊冰倩/圖）