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　　 5月25日獲悉：中國五冶集團正在建設的寶鋼一期焦爐大修改造工程采用了10余項國內(nèi)首創(chuàng)節(jié)能環(huán)保和自動化新技術，保證了新一代焦爐達到國際先進水平。
　　寶鋼一期焦爐大修改造工程，設計年產(chǎn)焦炭247萬噸，主要包括4座50孔?7m焦爐、4座110t/h干熄焦系統(tǒng)、備煤系統(tǒng)、焦處理系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)以及其他配套設施，主要產(chǎn)品為焦炭、焦爐煤氣、蒸汽等。新7m焦爐采用10余項國內(nèi)首創(chuàng)節(jié)能環(huán)保和自動化新技術，使用壽命將會大于30年。本焦爐全套機械吸取了國外各超大容積焦爐所使用的焦爐機械先進技術，按一次對位、2-1推焦串序進行操作，提高了效率、降低了勞動強度和改善了操作環(huán)境，自動化水平﹑高可靠性和低維護量以及焦爐環(huán)保控制等方面均達到了國際先進領先水平。此外，還采用了可以起到降低能耗、降低排放作用的高導熱硅磚；干法熄焦技術；在推焦機上設置平煤小爐門氣封裝置，降低了平煤作業(yè)煙塵發(fā)生量等，使工程更加節(jié)能環(huán)保，區(qū)域環(huán)境也得到大幅改善。
　　為確保寶鋼一期焦爐大修改造工程焦爐砌筑質(zhì)量，五冶集團上海有限寶鋼工程公司根據(jù)焦爐斜道、爐頂砌筑復雜，精度要求高等特點，采用了大量先進的創(chuàng)新施工工藝，滿足了寶鋼新型7m焦爐節(jié)能環(huán)保和30年使用壽命的需要。（毛艷輝）